فروش لوله پلیکا

لوله پلیکا:

پی وی سی این ماده ای است که شما احتمالاً با آن بیشتر آشنا هستید و به غیر از لوله کشی در خانه ایفای نقش می کند. بیشتر خطوط اصلی آب از لوله پلیکا ساخته شده اند.

چه چیزی در انتخاب لوله های پلیکا مهمترین است؟

لوله های پلیکا به دلیل هزینه و طول عمر خدمات مورد استفاده زیادی قرار گرفته است. این نشان دهنده نیاز صنعت برای استفاده از لوله های پلیکا است که طولانی تر و با هزینه های کمتر هر دو در زمان نصب و نگهداری و سرویس دهی مداوم. از دیگر عواملی که به عنوان مهمترین رتبه بندی شدند مقاومت در برابر خوردگی، سهولت نصب و پایداری محیط زیست.

هزینه کمتر لوله های پلیکا:

صرفه جویی در هزینه های قابل توجهی در استفاده از لوله پلیکا وجود دارد، حتی بیشتر در هنگام نصب، نرخ شکستگی پایین و هزینه های چرخه زندگی در نظر گرفته می شود. طول عمر لوله ها همچنین به معنای کارایی بیشتر لوله ها، کاهش تعمیر و نگهداری و کار مداوم لوله است که باعث می شود با گذشت زمان مقرون به صرفه شود.این هزینه های پایین مواد به دلیل افزایش بهره وری، وزن کم محصول و هزینه حمل و نقل ارزان تر، با هزینه نصب کمتری همراه است.

ماندگاری طولانی:

سابقه عملکرد لوله های پلیکا بیش از 50 سال است، در حالی که مطالعات خارج از کشور نشان می دهد که امید به زندگی لوله های پلیکا بیش از 110 سال است.

مقاومت در برابر خوردگی:

وخیم تر شدن سیستم های آب و فاضلاب به دلیل خوردگی، نشت و شکستگی لوله های فن آوری قدیمی، توانایی ما در تأمین آب آشامیدنی سالم و خدمات بهداشتی ضروری را چه در امروز و چه در نسل های آینده تهدید می کند.برخلاف لوله کشی فلزی، لوله پلیکا به مرور زمان زنگ نمی زند و خورده نمی شود زیرا با هوا و آب مانند فلز واکنش نمی دهد و این باعث طول عمر بیشتر لوله می شود.

لوله آلومینیوم در مقایسه با لوله پلیکا:

وقتی نوبت به لوله کشی می رسد، همیشه یک سوال وجود دارد که در ذهن مردم می ماند. آیا باید سراغ لوله های آلومینیوم یا لوله پلیکا بروند؟ پیمانکاران و مهندسان باید در انتخاب بهترین نوع لوله برای سیستم هوای فشرده خود دقت کنند. تأثیرات طولانی مدت انتخاب هر دو نوع لوله کشی بیشتر از هزینه های اولیه خواهد بود. این راهنما مزایا و معایب هر یک را شناسایی کرده و شما را قادر می سازد بهترین نوع لوله را برای استفاده در پروژه خود انتخاب کنید.

ماندگاری:

لوله های پلیکا به دلیل انعطاف پذیری مورد ستایش قرار می گیرند. و به دلیل انعطاف پذیری آن ها است که بادوام ارزیابی می شوند.

مقاومت در برابر خوردگی:

با لوله های پلیکا، شخص اصلاً نگران خوردگی نیست.

آیا می توانم از لوله پلیکا برای زهکشی استفاده کنم؟

بیشتر تاسیسات زهکشی خانگی به دلیل دبی عالی، سبک بودن و هزینه نسبتاً کم در مقایسه با سایر مواد، از لوله پلیکا استفاده می کنند. لوله تخلیه پلیکا از طریق رنگ - نارنجی مایل به قرمز به راحتی قابل تشخیص است. تا سه ماهه آخر قرن 20 و قبل از استفاده گسترده پلاستیک به عنوان ماده زهکشی، لوله ها و اتصالات زهکشی زیرزمینی از خاک رس شیشه ای، چدن، الیاف زمین یا سیمان آزبست ساخته می شدند.در حالی که اکثر محصولات دیگر برای این کاربرد استفاده نمی شوند.

لوله های پلیکا در زیر زمین چه مدت طولانی انجام می شوند؟

در حالی که این به ترکیب دقیق خاک اطراف آن بستگی دارد، هر لوله زهکشی زیرزمینی پلیکا ساخته شده باید بیش از 50 سال دوام داشته باشد.عمر هر سیستم زهکشی با نصب و نگهداری خوب در صورت لزوم طولانی تر خواهد شد.جریان آهسته، صدای غرغره از سینک، حمام یا دوش یا بوی بد در خانه یا باغ همه از علائم تخلیه مسدود شده است و باید بررسی شود.

بهترین لوله تخلیه زیرزمین کدام است؟

لوله های پلیکا محبوب ترین ماده زهکشی زیرزمینی است که امروزه در صنعت ساختمان استفاده می شود. لوله های پلیکا بسیار سبک تر و از این رو کار با ان آسان تر است .لوله پلیکا مقاوم است،شکننده نیست و برخلاف خاک رس، با نسبت استحکام به وزن عالی، آسیب دیدگی آن کاملاً دشوار است. برش لوله های پلیکا ساده است و به چیزی بیشتر از اره دندانه ریز نیاز ندارد در حالی که تخلیه خاک رس به استفاده از دیسک های برش یا ابزارهای تخصصی بیشتری نیاز دارد.

لوله تخلیه پلیکا دارای دیواره های صاف است، با حداقل اصطکاک، سرعت جریان عالی را در مقایسه با سطح طبیعی تمام شده یک لوله سفالی ارائه می دهد. در حالی که اندازه اتصالات و لوله های تولیدکننده پلیکا از نظر کسری میلی متر متفاوت است، لوله های تخلیه پلیکا در برابر درجه حرارت بالا و اکثر اسیدها و مواد قلیایی مقاوم هستند.

مراحل تولید لوله پلیکا:

اصولاً لوله پلیکا از طریق پودر پی وی سی خام در اثر فرآیند گرما و فشار تشکیل می شوند. دو فرآیند عمده مورد استفاده در ساخت، اکستروژن برای لوله و قالب گیری تزریقی برای اتصالات است.

پردازش مدرن لوله پلیکا شامل روش های علمی بسیار پیشرفته ای است که نیاز به کنترل دقیق متغیرهای فرآیند دارند. مواد پلیمری یک پودر جریان آزاد است که نیاز به افزودن تثبیت کننده ها و کمک های فرآوری دارد. فرمول بندی و مخلوط کردن از مراحل مهم فرآیند است و مشخصات دقیق برای مواد اولیه ورودی، دسته ای و مخلوط کردن حفظ می شود. خوراک دستگاه های اکستروژن یا قالب ریزی و سازه ممکن است مستقیم باش ، به صورت "مخلوط خشک" یا از قبل پردازش شود و به یک "ترکیب" گرانول تبدیل شود.

اکستروژن:

پلیمر و مواد افزودنی (1) به طور دقیق توزین می شوند (2) و از طریق اختلاط با سرعت بالا پردازش می شوند (3) تا مواد اولیه را به یک مخلوط مخلوط خشک و یکنواخت توزیع شود. دمای اختلاط حدود 120 درجه سانتیگراد با حرارت اصطکاکی حاصل می شود. در مراحل مختلف فرآیند اختلاط، مواد افزودنی ذوب شده و به تدریج گرانول های پلیمری PVC را پوشش می دهند. پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، مخلوط به طور خودکار در یک محفظه خنک کننده تخلیه می شود که به سرعت دما را به حدود 50 درجه سانتیگراد کاهش می دهد، در نتیجه اجازه می دهد که مخلوط به ذخیره سازی متوسط (4) منتقل شود، جایی که حتی دما و چگالی نیز حاصل می شود.هسته فرآیند، اکسترودر (5) ، دارای یک بشکه پهنه بندی شده با دما کنترل شده است که در آن "پیچ" های دقیق می چرخد. پیچ های اکسترودر مدرن دستگاه های پیچیده ای هستند که با دقت و با پروازهای مختلف برای کنترل فشرده سازی و برش، در تمام مراحل فرآیند تولید شده در مواد، طراحی شده اند. پیکربندی پیچ ضد چرخش دوقلو که توسط همه تولیدکنندگان بزرگ استفاده می شود، پردازش بهبود یافته را ارائه می دهد.

ماده خشک PVC در بشکه و پیچ اندازه گیری می شود، سپس مخلوط خشک را با حرارت، فشار و برش به حالت ذوب مورد نیاز تبدیل می کند. در طی عبور از امتداد پیچ ها، لوله پلیکا از طریق تعدادی از مناطق عبور می کند که جریان مذاب را فشرده، همگن و تخلیه می کند. ناحیه نهایی فشار را برای خارج کردن مذاب از طریق مجموعه سر و قالب (6) افزایش می دهد که با توجه به اندازه لوله مورد نیاز و مشخصات جریان جریان مذاب شکل می گیرد. هنگامی که لوله از قالب اکستروژن خارج شد ، با عبور از یک آستین اندازه دقیق با خلا with خارجی، اندازه آن اندازه گیری می شود. این برای سخت شدن لایه خارجی لوله پلیکا و نگه داشتن قطر لوله در هنگام خنک سازی نهایی در یک اتاق کنترل شده خنک کننده آب کافی است (8).

لوله از طریق عملیات اندازه گیری و خنک سازی توسط کشنده یا کشش (9) با سرعت ثابت کشیده می شود. کنترل سرعت هنگام استفاده از این تجهیزات بسیار مهم است زیرا سرعت کشیده شدن لوله بر ضخامت دیواره محصول نهایی تأثیر می گذارد. در مورد لوله متصل به حلقه لاستیک، در فواصل مناسب سرعت حرکت کم می شود تا لوله در ناحیه پریز ضخیم شود.

دستگاه زنگوله در انتهای هر طول لوله یک سوکت تشکیل می دهد (12). دو نوع سوکت کلی وجود دارد. برای لوله های اتصالی حلقه ای لاستیکی، از یک مندل تاشو استفاده می شود، در حالی که از یک مندل ساده برای سوکت های اتصالی حلال استفاده می شود. لوله حلقه لاستیکی نیاز به یک پخ بر روی شاخه دارد که این قطعه یا در ایستگاه اره یا واحد ناقوس اجرا می شود.

محصول نهایی در مناطق نگهداری برای بازرسی و آزمایش نهایی آزمایش و پذیرش کیفیت ذخیره می شود (13). کلیه تولیدات مطابق با استاندارد ملی و بین المللی و / یا مشخصات خریدار مورد آزمایش و بازرسی قرار می گیرند.

برای لوله های پلیکا جهت دار، فرآیند اکستروژن توسط یک فرآیند انبساط اضافی دنبال می شود که در شرایط دما و فشار کاملاً مشخص و کنترل شده صورت می گیرد. در حین انبساط است که جهت گیری مولکولی، که مقاومت بالایی را در لوله پلیکا ایجاد می کند، رخ می دهد.

قالب تزریق:

اتصالات لوله پلیکا توسط قالب تزریق فشار بالا تولید می شوند. بر خلاف اکستروژن مداوم، قالب سازی یک روند چرخه ای تکراری است، که در آن یک "گلوله" از مواد در هر چرخه به قالب ارسال می شود.مواد پی وی سی، یا به صورت پودر مخلوط خشک یا به صورت ترکیب دانه ای، از طریق یک قیف واقع در بالای واحد تزریق، به داخل یک پیچ پیچ رفت و برگشتی قرار دارد.بشکه توسط چرخش پیچ و انتقال مواد به قسمت جلویی لوله به مقدار پلاستیک مورد نیاز شارژ می شود. موقعیت پیچ روی "اندازه شات" از پیش تعیین شده تنظیم شده است. در طی این عمل، فشار و گرما ماده را "پلاستیک" می کنند، که اکنون در حالت ذوب شده در انتظار تزریق در قالب است.همه این ها در چرخه خنک کننده شلیک قبلی اتفاق می افتد. بعد از یک زمان از پیش تعیین شده قالب باز می شود و اتصالات قالب ساخته شده از قالب خارج می شود.سپس قالب بسته می شود و پلاستیک ذوب شده در جلوی بشکه با فشار زیاد توسط پیچ که اکنون به عنوان یک پیستون عمل می کند، تزریق می شود. پلاستیک برای تشکیل اتصالات بعدی وارد قالب می شود.پس از تزریق، شارژ مجدد شروع می شود در حالی که اتصالات قالب گیری چرخه خنک کننده خود را می گذراند.

کارخانه تولید لوله پلیکا پایپ ایران:

کارخانه لوله پلیکا پایپ ایران، با پشتوانه چندین سال تجربه مدیران آن در زمینه تولید لوله پلیکا با بهره گیری از جدید ترین فن آوری های روز دنیا، با کیفیت ترین لوله های پلی اتیلن را تولید و ارائه می نماید و با بهره گیری از دانش روز و مساعدت مشتریان گرامی درصدد پیشرفت و نو آوری روزافزون می باشیم. نخستین شعار شرکت مشتری مداری بوده و اهداف و برنامه های خود را بر آن بنا نهاده ایم.

کارشناسان فروش لوله پلیکا پایپ ایران همیشه برای کمک به شما عزیزان در خدمت هستند. آن ها تجربه گسترده ای در زمینه تولید لوله پلیکا برای طیف گسترده ای از بخش ها دارند. برای راهنمایی یا اطلاعات بیشتر در خصوص تولید لوله پلیکا و استعلام قیمت لوله پلیکا با کارشناسان و متخصصان پایپ ایران از طریق شماره تماس های 09128405915 و 02166483199 در ارتباط باشید.

هدف ما در آینده افزایش صادرات و گسترش استفاده از مواد پلیمری با ساختن برند پایپ ایران به یک برند معتبر در بازار داخلی و بین المللی و افزایش سهم بازار آن است.